現場で施工する図面の読込を行い、コンクリート形成に必要な型枠材の拾い出しを行います。拾い出しは現場で作業をする工程ではありませんが、以降の段取りや建込がスムーズにいくかどうかに影響していきます。職人が今までの経験から施工性等を意識し必要な型枠材、現場で利用する必要資材の検討をしていきます。

拾い出しで作成された型枠加工帳を元に、現場で建込をする型枠材を加工作成します。型枠材は殆どがベニヤや桟木を使っていますが、施工箇所によってどのベニヤや桟木を使用するのかなどの検討も含めて行っていきます。

自社の車載積載型トラッククレーンで型枠材やパイプサポート、締固め用の単管パイプなど、様々な資材の運搬を行います。受注した仕事を工期内に間に合わせるために、トラックの活躍は欠かすことができません。工事を進める上で型枠加工材及び必要資材の運搬は、私たちの会社で大きな役割を担っています。

型枠を設置する位置や方向などを特定するために、線や印をつける作業を「墨出し」と言います。墨ツボを使用し、型枠を建て込む位置を出していきます。墨を間違えるとコンクリートの位置や仕上がりにも関係していきます。

現場内で型枠材を必要な場所へ振り分け、建込を行います。規模の大きい現場では、ラフタークレーンを使用して型枠材を配置します。墨に合わせて加工材やパネルを組立てていき、型枠の精度がそのままコンクリートの形状や仕上がりに影響するため、正確な施工が求められます。

実際に建込した型枠にコンクリートを流し込みます(打設作業)。型枠の精度や締固め状況に問題はないか、コンクリートの打設状況と型枠の確認を合わせて細目に行います。多くの職人が「コンクリート打設がいちばん緊張する」と口にし、施工した型枠がカタチに残る大きな局面です。

打設完了後、コンクリートが固まり十分な強度が出た時点で、型枠を脱型・解体していきます。解体次第ではコンクリートの仕上がりに影響を与えることがあることや、型枠の解体後は別業者の作業が控えていることも多いため、迅速かつ丁寧に型枠脱型作業を行っていきます。

解体した型枠材や締固め資材などの引下げを行います。型枠材は他の現場で再利用することができる場合もあるため、丁寧な扱いを心掛けています。一部発生した木材の廃材等は自社焼却炉で処理を行っています。